Industriële droge koeler voor hulpkoelsysteem met gecombineerde cycluskrachtcentrale

Droge koelers (luchtgekoelde droge koeleenheden) worden op grote schaal toegepast in elektriciteitscentrales met gecombineerde cyclus en bedienen aanvullende koelcircuits naast het hoofdkoelsysteem met stoomcondensatie. Ze maken gebruik van luchtgeforceerde convectie voor warmteafvoer, zonder waterverbruik van de koeltoren. Zeer geschikt voor gebieden met waterschaarste, locaties met gecombineerde kringlopen en strenge eisen op het gebied van waterbesparing.

Belangrijkste koelingsdoelen in installaties met gecombineerde cyclus: smeerolie voor gasmotoren/gasturbines, waterstofkoelwater voor generatoren, tussenkoelers voor compressoren, koeling van hulptransformatoren, glycolhulpcircuits met gesloten lus, hulpsystemen voor afvalwarmteketels.

 

Belangrijkste koelcircuits

Droge koeler voor smeerolie

Verwijder de warmte van de smeerolie van gasturbines/stoomturbines, stabiliseer de olietemperatuur en bescherm het lagersysteem. Gesloten glycol-watercircuit, droge koeler wijst warmte af aan de omgevingslucht.

Generator hulpkoelcircuit

Koeling voor generatorstatorwater / waterstofkoelmedium; houd de bedrijfstemperatuur van de generator binnen het ontwerpbereik.

Compressorinterkoeler/nakoeler

Voor aardgascompressie-eenheid ter plaatse; lagere gastemperatuur vóór de volgende compressietrap, verminder het energieverbruik bij compressie.

Extra koeling met gesloten lus voor balans van de installatie

Koelpompafdichtingen, klepstations, elektrische kamerwarmtewisselaars en andere hulpapparatuur.

 

Kernontwerpkenmerken voor droge koeler met gecombineerde cyclus

Modulair ontwerp met grote capaciteit

Meerdere droge koelermodules werken parallel, waardoor de capaciteit flexibel kan worden afgestemd op bedrijfsomstandigheden met gedeeltelijke belasting in de gecombineerde cyclus.

Hoge aanpassingsvermogen aan de omgevingstemperatuur

Ontworpen voor hoge omgevingstemperaturen in de zomer; EC/VFD-ventilatorgroepen met variabele snelheid, automatische aanpassing van de ventilatorsnelheid op basis van de vloeistoftemperatuur in het circuit, optimaliseren van het energieverbruik bij deellast.

Materiaalkeuze voor energiecentraleomgeving

Lamel en buis: Koperen buis-aluminium lamel met epoxycoating / roestvrijstalen buis en roestvrijstalen lamel voor kust- of corrosieve atmosfeer

Draagframe: thermisch verzinkte staalconstructie voor langdurige buiteninstallatie

Anti-vibratiestructuur, bestand tegen trillingen van gasturbine- en stoomturbine-eenheden.

Gesloten glycol-antivriessysteem

Ethyleenglycoloplossing als warmteoverdrachtsmedium, voorkomt bevriezing bij lage temperaturen in de winter. Uitgerust met ontluchtingskleppen, aftapkranen, expansievatinterfaces.

Besturings- en signaalinterconnectie

Zorg voor 4‑20 mA temperatuurfeedback en ventilatorbesturingssignalen, maak verbinding met het DCS-systeem van de installatie voor gecentraliseerde bewaking en automatische werking.

 

Voordelen voor energiecentrales met gecombineerde cyclus

Geen waterverbruik, geen waterbehandelingssysteem, perfect voor locaties met watertekort

Geen drift van de koeltoren, lagere watergerelateerde onderhoudskosten

Modulaire indeling, eenvoudige capaciteitsuitbreiding voor upgrade van gecombineerde cyclus

Lager risico op Legionellabacteriën vergeleken met natte koeltoren

Toepasbaar voor zowel nieuwbouwprojecten met gecombineerde cyclus als retrofit van bestaande hulpkoelsystemen