Hoe houd je Shell en Tube Air Compressor -koelers?
Hoe houd je Shell en Tube Air Compressor -koelers?
Regelmatig schoonmaken
Externe reiniging
Periodiek (eenmaal per maand wordt aanbevolen) Reinig het oppervlak van de koelere behuizing van stof, olie en ander puin. Dit kan worden gedaan door te vegen met een schone doek of zachte borstelborstel. Dit komt omdat de accumulatie van stof en ander puin de koelefficiëntie van de koeler kan beïnvloeden, wat resulteert in een afname van het koeleffect.
Voor olievlekken die moeilijk te reinigen zijn, kan een mild wasmiddel worden gebruikt voor het reinigen, maar er moet voor worden gezorgd om te voorkomen dat het wasmiddel in de koeler komt.
Interne reiniging (voor binnenbuizen)
Wanneer een afname van de koelefficiëntie wordt opgemerkt of afhankelijk van het gebruikstijd (bijvoorbeeld elke 1 - 2 jaar, afhankelijk van de omgeving en gebruiksfrequentie), moeten de binnenkant van de buizen worden gereinigd. Dit komt omdat mineralen en onzuiverheden in het koelwater schaal of vuil in de buizen kunnen vormen, wat de efficiëntie van de warmte -uitwisseling beïnvloedt.
Chemische reiniging is een van de veelgebruikte methoden. Gespecialiseerde zure of alkalische reinigingsmiddelen kunnen worden gebruikt, die volgens de instructies zijn geformuleerd. Voor calciumcarbonaatschaal kunt u bijvoorbeeld een geschikte hoeveelheid zoutzuuroplossing gebruiken voor het reinigen, maar de concentratie- en reinigingstijd moet strikt worden geregeld om corrosie van de buis te voorkomen.
Fysieke reiniging kan een hogedruk water doorspoelen of mechanisch reinigingsgereedschap gebruiken. Hoge druk op waterspoelen, let op de druk niet te hoog kunnen zijn, om de buis niet te beschadigen. Mechanische reinigingsgereedschappen zoals zachte borstels of schraapgereedschap kunnen worden gebruikt om de binnenkant van de buis te schrapen om het neven vuil te verwijderen.
Controleren op lekken
Dagelijkse inspectie
Controleer de koeler op tekenen van lekkage vóór elke opstart of met regelmatige tussenpozen (wekelijks wordt aanbevolen). Controleer gebieden zoals buisplaten, buis tot buisplaatverbindingen, lasnaden in de behuizing en inlaat- en uitlaatverbindingen. Dit komt omdat lekken kunnen leiden tot lekkage van koelmedium (bijvoorbeeld water) of gecomprimeerde lucht, wat het koeleffect en de systeemdruk beïnvloedt.
Bekijk de grond rond de koeler voor vloeistof (in het geval van een waterkoelsysteem) of hoor ongebruikelijke luchtstroomgeluiden, die een lek kunnen aangeven.
Druktests
Voer een druktest uit met regelmatige tussenpozen (bijvoorbeeld eenmaal per jaar). Isoleer de koeler van het luchtcompressorsysteem, vul de binnenkant van de koeler met stikstof of ander inerte gas met een bepaalde druk (meestal 1. 1 - 1. 25 keer de ontwerpdruk) en breng een zeepwateroplossing aan op de Gebied van mogelijke lekkage. Als bubbels ontstaan, bestaat er een lek.
Inspectie en onderhoud van de ondersteuningsstructuur
Periodieke inspectie van ondersteuningscomponenten
Inspecteer de steunen van de koeler, beugels en hangers en andere componenten om de zes maanden. Zoek naar losheid, vervorming of corrosie van deze delen. Dit komt omdat schade aan de ondersteuningsstructuur ervoor kan zorgen dat de koeler uit positie verschuift, waardoor ongelijke spanning op de leidingsverbindingen wordt veroorzaakt en problemen zoals lekken veroorzaakt.
Draai ze op tijd vast voor de losse bouten en andere verbindingsonderdelen; Vervang ze op tijd voor de gecorrodeerde en serieuze ondersteuningsonderdelen.
Zorg voor niveau en loodrechtheid
Regelmatig (eenmaal per jaar wordt aanbevolen) controleer het niveau en de verticaliteit van de koeler. Metingen kunnen worden uitgevoerd met behulp van een tool zoals een niveau. Als de koeler niet horizontaal of verticaal wordt geïnstalleerd, heeft deze invloed op de stroom koelmedium en perslucht binnen en verminderen de koelefficiëntie.
Monitoring van bedrijfsparameters
Temperatuurbewaking
Temperatuursensoren worden geïnstalleerd bij de inlaat en uitlaat van de koeler om de temperatuur van de perslucht en het koelmedium in realtime te bewaken. Onder normale omstandigheden moet de temperatuur van perslucht na afkoeling binnen het ontwerpbereik worden verlaagd binnen het ontwerpbereik. Als het temperatuurverschil tussen de inlaat en uitlaat kleiner wordt gevonden, kan het zijn dat de koeler intern is geschaald of verstopt en moet worden geïnspecteerd en in de tijd moet worden behandeld.
Drukmonitoring
Evenzo worden druksensoren geïnstalleerd bij de inlaat en uitlaat om de druk van het koelmedium en de perslucht te controleren. Abnormale veranderingen in druk kunnen wijzen op verstopping of lekkage in de koeler. Een daling van de druk op de koelmedium kan bijvoorbeeld te wijten zijn aan een lek in het leidingen of een blokkade die een vermindering van de stroom veroorzaakt.
Controleer aanvullende apparatuur
Bekijk kleppen en leidingwerk
Periodiek (driemaandelijks wordt aanbevolen) Controleer of de kleppen die zijn aangesloten op de koeler open en goed gesloten en dat er geen lekken zijn. Controleer leidingen op vervorming, corrosie of blokkade.
Controleer voor kleppen de flexibiliteit en afdichtingsprestaties van de klepstelen; Voor leidingen, zoek naar schade aan het uiterlijk en elke accumulatie van buitenlandse materie erin.
Controleer de circulerende pomp (in het geval van waterkoelsysteem)
Controleer de bedrijfsstatus van de circulerende pomp, inclusief of de pompdruk, debiet, motortroom en andere parameters normaal zijn. Controleer de afdichtingsconditie van de pomp eenmaal per maand om lekkage van koelvloeistoffen te voorkomen.
Regelmatig (bijvoorbeeld om de zes maanden) voeren onderhoud uit op de circulerende pomp, zoals het vervangen van de smeerolie en het controleren van de slijtage van de waaier.
