Groene transformatie en warmteterugwinning versterken keramische fabrieken

De kern van warmteterugwinning in keramische fabrieken is het efficiënt opvangen, omzetten en hergebruiken van de tijdens het productieproces gegenereerde afvalwarmte. De kernlogica volgt het principe van het gebruik van energiecascades, waarbij een geleidelijke terugwinning wordt bereikt op basis van de kwaliteit van de restwarmte en de efficiëntie van het energiegebruik wordt gemaximaliseerd. In het gehele proces van de keramische productie genereren processen zoals het stoken van de oven en het drogen van knuppels een grote hoeveelheid afvalwarmte op hoge- temperatuur. De uitlaattemperatuur ligt meestal tussen de 200 en 500 graden en deze restwarmte heeft een extreem hoge terugwinningswaarde. In tegenstelling tot traditionele technologieën voor het terugwinnen van afvalwarmte, die gevoelig zijn voor corrosie, ernstige stofophopingen en moeilijk onderhoud, is de huidige technologie voor warmteterugwinning uitgebreid geüpgraded, waardoor een terugwinningssysteem ontstaat met heatpipe-warmtewisselaars als kern en multi-technologie-integratie, geschikt voor speciale werkomstandigheden zoals complexe rookgassamenstelling, hoog stofgehalte en grote stroomschommelingen in keramische fabrieken.

At the technical application level, the heat recovery system in ceramic factories presents a diversified and intelligent development trend. The heat pipe heat exchanger has become the mainstream equipment for waste heat recovery in ceramic factories due to its high heat transfer efficiency, good isothermal performance, and compact structure. Its highest heat transfer efficiency exceeds 75%, and the heat transfer can reach 3500-6000W (under the condition of flue gas flow rate of 60-160m ³/h), with an efficiency maintained between 48% and 62%, effectively solving the pain points of traditional equipment. The waste heat recovery equipment developed by Shanghai Xuanfeng Industrial and other enterprises achieves cascade utilization of waste heat through gravity heat pipe heat exchangers designed in zones: the waste heat in the high-temperature section (>250 graden) wordt gebruikt om lage- drukstoom of warmteoverdrachtsolie te genereren, die voldoet aan de procesvereisten van het fabrieksgebied; Het gemiddelde temperatuurbereik (150-250 graden) wordt gebruikt om de verbrandingslucht voor te verwarmen of de knuppel te drogen, waardoor de thermische efficiëntie van de oven wordt verbeterd; Het lage temperatuurbereik (<150 ℃) is used for heating the factory space or supplying hot water for daily life, achieving the full chain utilization of waste heat.

Naast de heatpipe-warmtewisselingstechnologie biedt de toepassing van nieuwe keramische materialen ook ondersteuning voor het verbeteren van de efficiëntie van de warmteterugwinning. Het gebruik van keramische matrixmaterialen met lage thermische weerstand en hoge temperatuurbestendigheid, zoals aluminiumoxide en siliciumnitride, gecombineerd met nanostructuur of microporeus netwerkontwerp, kan de warmteopslag en thermische geleidbaarheid van het materiaal aanzienlijk verbeteren. Onder hen is de thermische geleidbaarheid van nanocomposietkeramiek met 40% verhoogd in vergelijking met traditionele materialen, waardoor de warmtewisselingstijd aanzienlijk wordt verkort. Tegelijkertijd maakt de integratie van intelligente besturingssystemen een nauwkeurige regeling van het warmteterugwinningssysteem mogelijk. Door parameters zoals de rookgastemperatuur en de stroomsnelheid in real-time te monitoren, wordt de efficiëntie van de warmtewisseling dynamisch aangepast om de stabiliteit en efficiëntie van de terugwinning van afvalwarmte te garanderen. Hunan Taixin Ceramics heeft onafhankelijk het "Ceramic Body Drying Room Waste Heat Utilization Monitoring System" ontwikkeld, dat nauwkeurig de afvalwarmte vastlegt tijdens het koelproces van de oven door middel van digitale besturing, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van het hele bedrijf voor het ruw drogen van knuppels en de praktische waarde van intelligente warmteterugwinning wordt gedemonstreerd.

De implementatie van warmteterugwinningstechnologie heeft voor keramische fabrieken dubbele verbeteringen in economische en ecologische voordelen opgeleverd, waardoor het een belangrijke hefboom is geworden voor bedrijven om de kosten te verlagen, de efficiëntie te verhogen en een groene transformatie te bewerkstelligen. In termen van economische voordelen bedraagt ​​de terugverdientijd van investeringen in warmteterugwinningssystemen doorgaans slechts 1-2 jaar, met een korte rendementsperiode en stabiele rendementen. Hunan Taixin Porcelain Industry gebruikt afvalwarmteterugwinningstechnologie om jaarlijks 33316 gigajoule aan industriële overtollige energie te recyclen, met een industriële overtollige energiebenuttingsgraad van 85%. Het bespaart jaarlijks 1,09 miljoen kubieke meter aardgas en 1,22 miljoen kilowattuur elektriciteit, en verlaagt de totale energieverbruikskosten met 4 miljoen yuan per jaar; Voor een keramische fabriek met een dagelijkse productie van 10.000 vierkante meter is de jaarlijkse winbare warmte gelijk aan 300-500 ton standaardsteenkool, en het energiebesparingspotentieel is zeer aanzienlijk. Bovendien kunnen warmteterugwinningssystemen het brandstofverbruik verminderen, de onderhoudskosten van apparatuur verlagen en het concurrentievermogen van ondernemingen op de markt verder vergroten.