Functie van transformatorolie-luchtkoelers
Functie van transformatorolie-luchtkoelers
Tijdens bedrijf genereren transformatoren aanzienlijke warmte als gevolg van verliezen in de wikkelingen en de kern (koperverlies en ijzerverlies), wat leidt tot temperatuurstijgingen. Transformatorolie heeft een tweeledig doel: isolatie en warmteafvoer.
De kernfunctie van een luchtkoeler voor transformatorolie is het versnellen van de koeling van transformatorolie door middel van geforceerde luchtcirculatie. Hierdoor blijft de bedrijfstemperatuur van de transformator binnen veilige grenzen, waardoor het uitgangsvermogen, de efficiëntie en de levensduur worden gegarandeerd.
Onvoldoende koeling kan ervoor zorgen dat de isolatie van de transformator door oververhitting voortijdig veroudert, wat mogelijk tot ernstige storingen kan leiden.
Een typische transformatorolie-luchtkoeler bestaat meestal uit de volgende componenten:
Warmtewisselingskern: Bestaat uit een bundel warmtewisselingsbuizen met lamellen. Dit is waar olie en lucht thermische energie uitwisselen. De lamellenbuizen vormen de kern van de kern.
Oliepomp: Zorgt voor de drijvende kracht achter de oliecirculatie. Normaal gesproken worden aan elke koeler een of meer oliepompen toegewezen.
Ventilator: Meestal een ventilator met axiale-stroom, die een koelluchtstroom levert. Eén koeler kan meerdere ventilatorgroepen hebben die in sets kunnen worden in- en uitgeschakeld.
Ventilatormotor: drijft de ventilator aan.
Aansluitleidingen en kleppen: oliepijpleidingen die de koeler verbinden met de transformator, uitgerust met kleppen voor isolatie en onderhoud.
Oliestroomindicator: Een observatievenster dat aangeeft of de oliestroom normaal is.
Bedieningskast: Bevat het regelcircuit, dat signalen ontvangt om ventilatoren en oliepompen automatisch te starten/stoppen.
Beschermend scherm: Geïnstalleerd bij ventilatorinlaten of -uitlaten om te voorkomen dat vreemde voorwerpen binnendringen en de vinnen beschadigen.
