Ketelenergieterugwinningswisselaar voor drukkerijen

1. De pijnpunten van de hittegolfkosten in de ketels van drukkerijen moeten dringend worden opgelost
In het productieproces van drukkerijen vervullen ketels drie kerntaken: het leveren van hete lucht op hoge- temperatuur voor de ovens van belangrijke apparatuur zoals diepdrukmachines en droge lamineermachines, waardoor een snelle droging van de inkt en een snelle printkwaliteit wordt gewaarborgd; Zorg voor verwarming voor de drukkerij en het grondstoffenmagazijn, vooral om een ​​stabiele temperatuur van de productieomgeving te behouden tijdens seizoenen met lage temperaturen; Zorg voor stoom of heet water voor hulpprocessen zoals het reinigen van apparatuur en het verdunnen van inkt.
De meeste drukkerijen lijden echter gewoonlijk onder aanzienlijke hittegolfkosten tijdens het gebruik van ketels. Volgens onderzoeksgegevens uit de sector is de afvalwarmte van het rookgas van ketels verantwoordelijk voor meer dan 40% van de totale afvalwarmte-emissies van drukkerijen. Een middelgrote-drukfabriek kan tot 2000 kilowattuur aan restwarmte uit de ketel per uur genereren. Als dit niet wordt hersteld, zal het jaarlijkse energieverlies enorm zijn. Tegelijkertijd kan de directe afvoer van rookgassen met een hoge- temperatuur ook een reeks verborgen gevaren veroorzaken: zwaveldioxide, stikstofoxiden, stof en andere componenten in het rookgas kunnen de rookgasapparatuur aantasten, en directe afvoer voldoet niet aan de milieu-emissienormen; De droogruimte vormt een onderdruk als gevolg van uitlaatemissies bij hoge -temperaturen, en een grote hoeveelheid lucht op kamertemperatuur wordt aangevuld, waardoor het energieverbruik van de ketel verder toeneemt en een vicieuze cirkel van "hoge kosten voor energieverspilling" ontstaat.

2. Kernwerklogica van warmtewisselaars met warmteterugwinning uit ketels De kernfunctie van een warmtewisselaar met warmteterugwinning uit ketels is het "opvangen" en hergebruiken van lage- warmte-energie uit het rookgas van de ketel door middel van fysieke warmte-uitwisselingsprincipes, waardoor een gesloten- energiecyclus wordt bereikt. Het werkproces bestaat hoofdzakelijk uit drie fasen: Eerst komt rookgas met een hoge- temperatuur via het rookkanaal het lichaam van de warmtewisselaar binnen. De warmtewisselaarelementen in de warmtewisselaar (zoals heatpipes, lamellenbuizen, platenwarmtewisselaars etc.) komen volledig in contact met het rookgas en nemen hier snel warmte uit op. Ten tweede circuleert het warmtewisselaarmedium (meestal water, lucht of thermische olie) in de warmtewisselaar, waardoor de geabsorbeerde warmte wordt overgedragen naar het vooraf bepaalde toepassingsscenario. Ten slotte wordt het gekoelde rookgas via het rookkanaal afgevoerd nadat het aan de emissienormen voldoet, terwijl het verwarmde medium een ​​drogende warmtebron, het verwarmen van heet water of processtoom voor de drukkerij levert, waardoor de efficiënte conversie en benutting van warmte-energie wordt voltooid.

Om aan de uiteenlopende energiebehoeften van drukkerijen te voldoen, kan de warmtewisselaar zich aanpassen aan verschillende warmtewisselingsmodi: als er een warmtebron nodig is voor het drogen van het drukwerk, kan verwarmde lucht rechtstreeks aan de droogoven worden geleverd, waarbij een deel van de aangekochte warmtebron wordt vervangen; Als er verwarming of proceswater nodig is, kan warm water worden gegenereerd door koud water te verwarmen en aangesloten op het verwarmingssysteem van de werkplaats of het productiewatercircuit. Dankzij deze flexibele warmtewisselingsmodus kan deze perfect aansluiten op de diverse energieverbruiksscenario's van drukkerijen.

3, Toepassingswaarde: Stimuleren van duurzame ontwikkeling van drukkerijen met drievoudige voordelen
(1) Kostenreductie en efficiëntieverbetering: aanzienlijke verlaging van de energiekosten
Energiekosten zijn een van de belangrijkste uitgaven voor de exploitatie van drukkerijen, en de toepassing van warmtewisselaars met warmteterugwinning uit ketels kan het brandstofverbruik van ketels (zoals aardgas, diesel, steenkool, enz.) direct verminderen. Volgens casestudy's uit de sector kan het totale energieverbruik van drukkerijen na het installeren van warmtewisselaars met 15% -25% worden verminderd, terwijl het brandstofverbruik van de ketel met wel 20% -30% kan afnemen. Als we een middelgrote drukkerij die jaarlijks 1 miljoen kubieke meter aardgas verbruikt als voorbeeld nemen, kan deze jaarlijks honderdduizenden yuans aan brandstofkosten besparen, en de terugverdientijd van de investering bedraagt ​​gewoonlijk slechts 1 à 2 jaar, met aanzienlijke voordelen op de lange termijn.
(2) Groene milieubescherming: in lijn met de trend van een koolstofarme ontwikkeling-
De toepassing van warmtewisselaars met ketelwarmteterugwinning vermindert niet alleen de totale hoeveelheid brandstofverbranding en de uitstoot van verontreinigende stoffen zoals kooldioxide, zwaveldioxide en stikstofoxiden, maar verlaagt ook de uitlaatgastemperatuur tot onder de milieu-emissienormen en vermindert de stofemissies. Tegelijkertijd vermindert energierecycling de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen, wat in lijn is met de nationale 'dual carbon'-strategie en de groene en koolstofarme- ontwikkelingsrichting van de grafische industrie. Het helpt bedrijven om de milieucertificering te behalen en hun merkconcurrentievermogen in de sector te vergroten.
(3) Optimaliseer de productie: verbeter de stabiliteit van de werking van de apparatuur
Directe afvoer van rookgas met hoge- temperatuur kan gemakkelijk leiden tot corrosie van het rookkanaal en versnelde veroudering van de apparatuur, terwijl het koeleffect van warmtewisselaars het rookgas van de ketel en het daaropvolgende uitlaatsysteem kan beschermen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Bovendien vermindert het secundaire gebruik van thermische energie de frequentie van het opstarten en uitschakelen van de ketel, waardoor de werking van de ketel stabieler wordt, het risico op uitval van apparatuur wordt verminderd, de continuïteit van het productieproces van de drukkerij wordt gewaarborgd en indirect de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

4, Belangrijkste selectie- en installatiepunten
Bij het selecteren van warmtewisselaars voor warmteterugwinning met ketels moeten drukkerijen rekening houden met kernparameters zoals ketelcapaciteit, uitlaatgastemperatuur en energievraag, en zich concentreren op drie sleutelfactoren: ten eerste de efficiëntie van de warmteoverdracht. Warmte-uitwisselingscomponenten met een hoog rendement, zoals warmtepijpen en ribbenbuizen, moeten prioriteit krijgen om de benuttingsgraad van de terugwinning van warmte-energie te garanderen; De tweede is de corrosieweerstand van het materiaal. De rook van de drukkerij kan een kleine hoeveelheid corrosieve componenten bevatten, dus corrosie-bestendige materialen zoals roestvrij staal en koolstofstaal bedekt met aluminium en zink moeten worden gekozen om de levensduur van de apparatuur te verlengen; De derde is aanpassingsvermogen, waarbij het model van de warmtewisselaar moet worden aangepast aan het uitlaatvolume van de ketel en de schaal van het energieverbruik, om verspilling van hulpbronnen te voorkomen die wordt veroorzaakt door "groot paard dat een kleine auto trekt" of "klein paard dat een grote auto trekt".
Tijdens het installatieproces moet aandacht worden besteed aan de naadloze verbinding tussen de warmtewisselaar en het uitlaatsysteem van de ketel om een ​​soepele rookgasstroom te garanderen; De pijpleiding voor het warmtewisselaarmedium moet worden geïsoleerd om warmteverlies te verminderen; Tegelijkertijd is het noodzakelijk om onderhoudsruimte te reserveren voor later dagelijks onderhoud en reiniging.
5, Conclusie
In de steeds feller wordende concurrentie in de grafische industrie en de voortdurende verbetering van de eisen op het gebied van milieubescherming zijn warmtewisselaars met ketelwarmteterugwinning niet langer 'optionele apparatuur', maar 'essentiële apparatuur' voor drukkerijen om energiebesparing, kostenreductie en groene transformatie te bereiken. Door de restwarmte van ketels efficiënt terug te winnen en te hergebruiken, zijn de pijnpunten van het hoge energieverbruik in de traditionele drukproductie opgelost, terwijl er aanzienlijke economische en ecologische voordelen voor bedrijven zijn ontstaan. In de toekomst, met de voortdurende iteratie van technologie, zullen warmtewisselaars met warmteterugwinning uit ketels zich ontwikkelen in de richting van een hogere efficiëntie, intelligentie en aanpassingsvermogen aan specifieke scenario's, en een belangrijke ondersteunende kracht worden voor de hoogwaardige ontwikkeling van de grafische industrie.