Shell-and-tube-condensor
Shell-and-tube-condensors hebben een robuuste behuizing met een reeks hoogwaardige buizen voor een uitstekende warmteoverdrachtsefficiëntie. Een baffle-systeem optimaliseert de stroom van het koelmedium en zorgt voor een optimale warmteafvoer, zelfs in veeleisende omgevingen. Ontworpen met veelzijdigheid in het achterhoofd, is hij geschikt voor een breed scala aan procesvloeistoffen en koelmedia, waardoor het een veelzijdige optie is in alle sectoren.
product Introductie
Waarom voor ons kiezen
Professionele ontwerpervaringen
Voor het standaardmodel kunnen we koelers leveren volgens onderdeelnummer; Voor ontwerp op maat, verschillend ontwerp voor verschillende behoeften, kunnen wij de beste oplossingen voor u bieden.
Perfecte service na verkoop
Van harte biedt de voltooiing voor de algemene klanten de after-sales service.
Professioneel team
Wij zijn een team, wij zijn een familie, wij zijn te goeder trouw in ruil voor uw vertrouwen.
Geniet van het leveren van klantgerichte dienstverlening
Bied klantgerichte service, uw tevredenheid is ons servicedoel.
Wat is shell-and-tube-condensor
Shell-and-tube-condensors hebben een robuuste behuizing met een reeks hoogwaardige buizen voor een uitstekende warmteoverdrachtsefficiëntie. Een baffle-systeem optimaliseert de stroom van het koelmedium en zorgt voor een optimale warmteafvoer, zelfs in veeleisende omgevingen. Ontworpen met veelzijdigheid in het achterhoofd, is hij geschikt voor een breed scala aan procesvloeistoffen en koelmedia, waardoor het een veelzijdige optie is in alle sectoren.
De pijpenbundelcondensor is zorgvuldig ontworpen voor een lange levensduur en de duurzame constructie is bestand tegen variërende druk- en temperatuurschommelingen, waardoor de noodzaak voor onderhoud tot een minimum wordt beperkt. Reiniging en vervanging van leidingen zijn eenvoudig, waardoor consistente prestaties en een langere levensduur van het product worden gegarandeerd.
Gerelateerd product
Shell-and-tube-verdamper, ook wel buiswarmtewisselaar genoemd. Is gesloten in de schaal van de wand van de buizenbundel als warmteoverdrachtsoppervlak van de wandwarmtewisselaar. Deze warmtewisselaarstructuur is een relatief eenvoudige, betrouwbare werking, verkrijgbaar in een verscheidenheid aan structurele materialen (voornamelijk metalen materialen), kan worden gebruikt bij hoge temperaturen en hoge drukken en is momenteel het meest gebruikte type. Shell-and-tube-warmtewisselaar is een belangrijke uitrusting voor de petrochemische, elektrische energie- en andere industrieën.
Plaat- en schaalwarmtewisselaar
Plaat- en schaalwarmtewisselaar is een plaatplaatgroep die bestaat uit twee delen van de plaatbalk en de schaal. De plaatgroep wordt gelast door argonbooglassen of plasmalassen.
Plaat- en schaalwarmtewisselaar heeft een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, klein temperatuurverschil aan het uiteinde, hoge temperatuurbestendigheid, hoge drukweerstand, goede afdichtingsprestaties, lage drukval, kleine voetafdruk, veilig en betrouwbaar, compacte structuur, beide platenwarmtewisselaars en shell-and-tube-warmtewisselaarvoordelen, is een nieuw type hoogrenderende warmtewisselaar.
Shell & Tube-condensors - Hoogefficiënte warmtewisselingstechnologie ontworpen om superieure prestaties te leveren in een breed scala aan toepassingen. Vrcooler shell-and-tube-condensors hebben een robuuste behuizing met een reeks hoogwaardige buizen voor een uitstekende warmteoverdrachtsefficiëntie.
Shell & Tube Heat Exchanger is het meest algemeen erkende soort warmtewisselaar in olieraffinaderijen en andere grote chemische processen, en is toepasbaar voor
toepassingen met hogere druk.
Dit soort warmtewisselaar bestaat uit een schaal (een groot drukvat) met daarin een bundel buizen. Eén vloeistof gaat door de buizen en de andere vloeistof stroomt over de buizen (door de schaal) om warmte tussen de twee vloeistoffen over te dragen.
Het eenvoudige ontwerp van een shell-and-tube-warmtewisselaar maakt het de perfecte koeloplossing voor een breed scala aan toepassingen. De belangrijkste toepassing van roestvrijstalen mantel- en buiswarmtewisselaars is het koelen van hydraulische vloeistof en olie in motoren, transmissies en hydraulische aggregaten. Door de juiste materiaalkeuze te maken, kunnen ze ook worden gebruikt om andere media te koelen of te verwarmen, bijvoorbeeld zwembadwater of laadlucht.
Het belangrijkste voordeel van het gebruik van shell-and-tube-warmtewisselaars is dat ze vaak gemakkelijk te onderhouden zijn.
Voordelen van Shell And Tube-condensor
Goede warmteoverdracht:Door het gebruik van dunwandige stalen omhulsels is het warmteoverdrachtseffect goed, terwijl het gebruik van water als koelmedium de temperatuur van de condensor aanzienlijk kan verlagen. Dit type warmtewisselaar is klein van formaat en licht van gewicht, waardoor het eenvoudig te installeren en te demonteren is.
Verticale installatie, kleine footprint:Shell-and-tube-condensor kan verticaal worden geïnstalleerd, heeft een kleine voetafdruk en kan buiten worden geïnstalleerd, neemt geen vloeroppervlak binnenshuis in beslag.
Sterke corrosieweerstand:Het gebruik van roestvrijstalen materiaalproductieschalen en bij het lasproces met behulp van argonbooglassen, lassen, zodat de corrosieweerstand sterk is. Eenvoudige en compacte structuur, goede afdichtingsprestaties en andere kenmerken maken het ook geschikt voor chemische productie in een verscheidenheid aan corrosieve media-verwarmings- of koelingsgelegenheden.
Koelwater stroomt recht door van boven naar beneden:Het is gemakkelijk om roest en vuil te verwijderen, en het is niet nodig om de werking van de apparatuur te stoppen tijdens het reinigen, en de waterkwaliteit van het koelwater vereist geen hoge eisen.
Horizontale plaatsing, waterstroom meerwegstroom:Een hoog debiet, het temperatuurverschil tussen de import en export van water, kan de hoeveelheid koelwater verminderen. Koelwatertemperatuur in 4-6 graad, warmteoverdrachtscoëfficiënt is hoger dan verticaal. Compacte structuur, kleine voetafdruk.
Eenvoudige structuur, eenvoudig te vervaardigen:Shell-and-tube-condensor met hoge thermische geleidbaarheid, eenvoudige structuur, eenvoudig te vervaardigen. De warmteoverdrachtscoëfficiënt kan 800 kcal/(m²-h-graad) bereiken wanneer het waterdebiet 1~2m/s is.
Shell-and-tube-condensor van operationele overwegingen
Stroomregelingen
In een condensoromhulsel en -buis zijn er twee hoofdtypen stroomopstellingen: parallelle stroom en tegenstroom. Er is sprake van parallelle stroming wanneer het koelmiddel en het koelwater beide in dezelfde richting stromen, terwijl er sprake is van tegenstroom wanneer ze in tegengestelde richtingen stromen.
Parallelle stroming wordt doorgaans gebruikt in situaties waarin het koelwater aanzienlijk kouder is dan het koelmiddel, omdat hierdoor een efficiëntere warmteoverdracht mogelijk is. Het kan echter resulteren in een hogere drukval en is mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen.
Tegenstroom is daarentegen beter geschikt voor situaties waarin het koelwater slechts iets koeler is dan het koelmiddel. Het resulteert in een lagere drukval, maar is mogelijk niet zo efficiënt in het overbrengen van warmte.
Drukval
Drukval is een belangrijke overweging bij de werking van een condensormantel en -buis. Het verwijst naar de drukdaling die optreedt als het koelmiddel en het koelwater door het systeem stromen.
Een hoge drukval kan resulteren in een verminderde efficiëntie en een verhoogd energieverbruik. Het kan na verloop van tijd ook schade aan het systeem veroorzaken. Daarom is het belangrijk ervoor te zorgen dat de drukval binnen aanvaardbare grenzen blijft.
Er zijn verschillende factoren die kunnen bijdragen aan drukval, waaronder de stroomsnelheid van het koelmiddel en koelwater, de diameter van de buizen en de lengte van de buizen. Door zorgvuldig rekening te houden met deze factoren en het systeem dienovereenkomstig te ontwerpen, is het mogelijk de drukval te minimaliseren en optimale prestaties te garanderen.
Shell-and-tube-condensor met principes van warmteoverdracht
Warmteoverdracht door condensatie
In een shell-and-tube-condensor condenseert de damp op het buitenoppervlak van de buizen, waardoor warmte wordt afgegeven aan het koelwater dat in de buizen stroomt. De warmteoverdracht tijdens condensatie is een complex proces waarbij latente warmte en voelbare warmte worden overgedragen. De latente warmteoverdracht vindt plaats wanneer de damp van fase verandert in een vloeistof, terwijl voelbare warmteoverdracht plaatsvindt als gevolg van het temperatuurverschil tussen de damp en het koelwater.
De snelheid van condensatiewarmteoverdracht hangt af van verschillende factoren, waaronder de fysieke eigenschappen van de damp en het koelwater, de geometrie van de condensor en de stroomsnelheden van de damp en het koelwater. De warmteoverdrachtscoëfficiënt, die een maatstaf is voor de efficiëntie van het warmteoverdrachtsproces, wordt ook door deze factoren beïnvloed.
Algemene warmteoverdrachtscoëfficiënt
De totale warmteoverdrachtscoëfficiënt (U) is een maatstaf voor de algehele efficiëntie van het warmteoverdrachtsproces in een pijpenbundelcondensor. Er wordt rekening gehouden met de weerstanden tegen warmteoverdracht aan zowel de damp- als koelwaterzijde van de condensor. De totale warmteoverdrachtscoëfficiënt wordt berekend met behulp van de volgende vergelijking:
U = 1 / ((1 / h_i) + (t_i / k) + (t_o / k) + (1 / h_o))
Waar h_i en h_o de warmteoverdrachtscoëfficiënten zijn aan respectievelijk de damp- en koelwaterzijde, zijn t_i en t_o de dikten van de buis- en schaalwanden, en k is de thermische geleidbaarheid van het buismateriaal.
Over het algemeen duidt een hogere totale warmteoverdrachtscoëfficiënt op een efficiënter warmteoverdrachtsproces, wat resulteert in een kleinere condensorgrootte en een lager energieverbruik. Daarom is het belangrijk om het ontwerp van de condensor te optimaliseren om de hoogst mogelijke totale warmteoverdrachtscoëfficiënt te bereiken.
Shell And Tube-condensor voor onderhoud en reiniging
Vervuiling en schilfering
Vervuiling en aanslag zijn veelvoorkomende problemen die kunnen optreden in condensormantel- en buissystemen, wat kan leiden tot verminderde efficiëntie, hogere energiekosten en mogelijke schade aan de apparatuur. Vervuiling verwijst naar de ophoping van vuil, puin en andere stoffen op het oppervlak van de buizen, terwijl kalkafzetting de opeenhoping van minerale afzettingen op de buiswanden is.
Om vervuiling en kalkaanslag te voorkomen, zijn regelmatig onderhoud en reiniging essentieel. Dit kan inhouden dat het systeem moet worden geïnspecteerd op tekenen van vervuiling of aanslag, en dat er een schoonmaakschema moet worden geïmplementeerd op basis van de ernst van de aanslag. In sommige gevallen kunnen chemische behandelingen nodig zijn om hardnekkige afzettingen te verwijderen.
Reinigingstechnieken
Er zijn verschillende reinigingstechnieken die kunnen worden gebruikt om vervuiling en kalkaanslag uit condensorschaal- en buissystemen te verwijderen. Deze omvatten mechanische reiniging, chemische reiniging en hogedrukwaterreiniging.
Bij mechanische reiniging wordt gebruik gemaakt van borstels, schrapers of ander gereedschap om vervuiling en aanslag fysiek van het buisoppervlak te verwijderen. Bij chemisch reinigen wordt gebruik gemaakt van een specifieke chemische oplossing om de aanslag op te lossen, terwijl bij hogedrukwaterreiniging gebruik wordt gemaakt van hogedrukwaterstralen om de afzettingen weg te blazen.
Het is belangrijk op te merken dat de gebruikte reinigingstechniek afhangt van het type en de ernst van de vervuiling of schilfering. Het wordt aanbevolen om een professionele technicus of fabrikant te raadplegen voor advies over de meest geschikte reinigingsmethode voor een specifiek systeem.
Regelmatig onderhoud en reiniging van condensorschaal- en buissystemen kan vervuiling en kalkaanslag helpen voorkomen, waardoor optimale prestaties en energie-efficiëntie worden gegarandeerd.
Testmethoden
Prestatiebeoordeling van de condensormantel en -buis is van cruciaal belang om de efficiënte werking van het systeem te garanderen. De testmethoden die worden gebruikt om de prestaties van het condensoromhulsel en de condensorbuis te evalueren, zijn onder meer:
• Meting van de warmteoverdrachtscoëfficiënt
• Drukvalmeting
• Meting van de vervuilingsfactor
Meting van de warmteoverdrachtscoëfficiënt omvat het bepalen van de snelheid van warmteoverdracht van de hete vloeistof naar de koude vloeistof. Meting van de drukval omvat het bepalen van de drukval over de condensor. Meting van de vervuilingsfactor omvat het bepalen van de vervuilingsweerstand van de condensor.
Prestatiestatistieken
De prestaties van het condensoromhulsel en de condensorbuis kunnen worden geëvalueerd met behulp van verschillende prestatiemaatstaven, waaronder:
• Totale warmteoverdrachtscoëfficiënt (U).
• Warmteoverdrachtssnelheid (Q).
• Effectiviteit (ε).
• Prestatiecoëfficiënt (COP).
De totale warmteoverdrachtscoëfficiënt (U) is een maatstaf voor de totale warmteoverdrachtssnelheid tussen de warme en koude vloeistoffen. De warmteoverdrachtssnelheid (Q) is een maat voor de hoeveelheid warmte die wordt overgedragen tussen de warme en koude vloeistoffen. De effectiviteit (ε) is een maatstaf voor de verhouding tussen de werkelijke warmteoverdrachtssnelheid en de maximaal mogelijke warmteoverdrachtssnelheid. De prestatiecoëfficiënt (COP) is een maatstaf voor de efficiëntie van het systeem.
Ontwerp en constructie van shell-and-tube-condensors
Hoofd onderdelen
Shell-and-tube-condensors worden veel gebruikt in industriële toepassingen om damp tot een vloeistof te condenseren. De belangrijkste componenten van een schaal-en-buiscondensor omvatten een schaal, buizen, buisplaten, schotten en een bundelsteunplaat. De schaal is een cilindrisch vat dat de buizen bevat en dient als behuizing voor de condensor. De buizen zijn doorgaans gemaakt van koper, messing of roestvrij staal en zijn in een bundel in de schaal gerangschikt. De buisplaten bevinden zich aan elk uiteinde van de schaal en dienen ter ondersteuning en afdichting van de buizen. Schotten worden gebruikt om de vloeistofstroom te richten en de efficiëntie van de warmteoverdracht te vergroten. De bundelsteunplaat bevindt zich aan de onderkant van de schaal en ondersteunt het gewicht van de buizenbundel.
Materialen van constructie
De constructiematerialen voor pijpenbundelcondensors zijn afhankelijk van de toepassing en de vloeistoffen die worden verwerkt. De schaal- en buisplaten zijn meestal gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal of een combinatie van beide. De buizen zijn meestal gemaakt van koper, messing of roestvrij staal. De materiaalkeuze hangt af van factoren zoals de corrosiviteit van de vloeistoffen, de bedrijfstemperatuur en -druk en de kosten van de materialen.
Soorten shell-and-tube-condensors
Shell-and-tube-condensors kunnen worden ontworpen met een horizontale of verticale oriëntatie. De keuze van de oriëntatie is afhankelijk van de beschikbare ruimte, het type vloeistof dat wordt gebruikt en het debiet. Horizontale condensors worden doorgaans gebruikt voor lage tot gemiddelde debieten, terwijl verticale condensors worden gebruikt voor hoge debieten. Verticale condensors hebben ook de voorkeur als de ruimte beperkt is.
Vast buisblad
Bij een condensor met vaste pijpplaten worden de buizen aan de pijpplaat bevestigd, die vervolgens aan de schaal wordt gelast. Dit type condensor is eenvoudig en kosteneffectief, maar heeft een beperkte flexibiliteit. De buizenplaat kan slechts binnen bepaalde grenzen uitzetten of krimpen, wat thermische spanningen kan veroorzaken en de levensduur van de condensor kan verkorten.
U-buis ontwerp
Bij een U-buiscondensor worden de buizen in een U-vorm gebogen en aan de buizenplaat bevestigd. Dit ontwerp maakt thermische uitzetting en krimp mogelijk, wat de spanning op de pijpplaat vermindert en de levensduur van de condensor verlengt. U-buiscondensors worden vaak gebruikt in toepassingen waar thermische cycli frequent voorkomen.
Type zwevende kop
Bij een condensor met zwevende kop is de pijpplaat niet aan de schaal bevestigd en kan de buizenbundel vrij in de schaal bewegen. Dit ontwerp zorgt voor eenvoudig onderhoud en reiniging, maar is duurder dan condensors met vaste buisplaten. Drijvende kopcondensors worden vaak gebruikt in toepassingen waar frequente reiniging vereist is.
Thermisch en hydraulisch ontwerp van shell-and-tube-condensors
De warmtebelasting van een pijpenbundelcondensor wordt berekend op basis van het massadebiet van de procesvloeistof en het temperatuurverschil tussen de inlaat en uitlaat van de vloeistof. Er wordt ook rekening gehouden met de warmteoverdrachtscoëfficiënt, die afhankelijk is van de fysische eigenschappen van de vloeistoffen. De warmtebelasting kan worden berekend met behulp van de volgende vergelijking:
Q=m * Cp * ΔT
Waar Q de warmtebelasting is, is m de massastroomsnelheid van de procesvloeistof, Cp de specifieke warmtecapaciteit van de vloeistof en ΔT het temperatuurverschil tussen de inlaat en uitlaat van de vloeistof.
De drukval over een pijpenbundelcondensor is een belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden in het ontwerpproces. De drukval wordt veroorzaakt door de wrijvingsweerstand van de vloeistof terwijl deze door de buizen en de schaal stroomt. De drukval kan worden berekend met behulp van de volgende vergelijking:
ΔP = f * (L/D) * (ρ/2) * (V^2)
Waar ΔP de drukval is, f de wrijvingsfactor is, L de lengte van de buis is, D de diameter van de buis is, ρ de dichtheid van de vloeistof is en V de snelheid van de vloeistof is.
Het koelwaterdebiet is een belangrijke parameter bij het ontwerp van een pijpenbundelcondensor. Het koelwaterdebiet is afhankelijk van de warmtebelasting van de procesvloeistof en het temperatuurverschil tussen de inlaat en uitlaat van het koelwater. Het koelwaterdebiet kan worden berekend met behulp van de volgende vergelijking:
m=Q / (Cp * ΔT)
Waar m het massadebiet van het koelwater is, is Cp de soortelijke warmtecapaciteit van het koelwater en is ΔT het temperatuurverschil tussen de inlaat en uitlaat van het koelwater.
Om een goede koeling van de procesvloeistof te garanderen, moet het koelwaterdebiet voldoende zijn om de door de procesvloeistof gegenereerde warmte af te voeren.
Onze fabriek
Onze fabriek beschikt over complete productieapparatuur, geavanceerde productietechnologie, perfecte testmethoden en gegarandeerde kwaliteit.
We zijn geslaagd voor de internationale kwaliteitssysteemcertificering IS09001.
Bij het ontwerp, de ontwikkeling en de productie van luchtcompressorkoelers/motorkoelers/generatorkoelers stellen wij kwaliteit centraal en klanttevredenheid als concept.
Onze fabriek beschikt over professionele ingenieurs die verschillende producten en diverse niet-standaard apparatuur voor klanten kunnen ontwerpen en vervaardigen.
FAQ
Populaire tags: shell-and-tube-condensor, China, leveranciers, fabrikanten, kopen, prijs, vervanging, te koop, aftermarket-service
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen
