Waarom worden droge koelers met hoge en lage temperaturen veel gebruikt in de staalindustrie?

一, Pijnpunten koelen in de staalindustrie (waarom moeten we droge koelers gebruiken)
Extreem hoge temperaturen en continu hoge hittebelasting
Hoogovens, converters, continugieten, warmwalsen en andere processen hebben extreem hoge temperaturen (gesmolten staal 1500-1600 graden, rookgas 800 graden +), en apparatuur en media moeten continu warmte afvoeren.
De productie draait 24 uur per dag, 7 dagen per week, en het koelsysteem moet zeer betrouwbaar en ononderbroken zijn, anders leidt dit direct tot productiestop, doorbranden van apparatuur of productdefecten.
Extreme waterschaarste
Traditionele open koeltorens hebben hoge verdampings- en afvoerverliezen (ongeveer 5-8%/cyclus), en staalfabrieken verbruiken een enorme hoeveelheid water, waardoor het moeilijk wordt om waterschaarse gebieden te ondersteunen.
Het beleid inzake milieubescherming en waterbehoud wordt steeds strenger en het is noodzakelijk om het verbruik van nieuw water aanzienlijk te verminderen.
Hoge stof- en hoge corrosieomgeving
Stof, ijzervijlsel en rookgassen in de fabrieksruimte zijn zeer corrosief, en open systemen zijn gevoelig voor aanslag, verstopping en corrosie, wat resulteert in een plotselinge daling van de efficiëntie van de warmtewisseling, frequent onderhoud en een korte levensduur.
Meerdere temperatuurzones en nauwkeurige vereisten voor temperatuurregeling
Verschillende processen hebben aanzienlijke verschillen in de koeltemperatuurvereisten:
Hoge temperatuurzijde: hydraulische olie, smeerolie, rookgas, hete hoogovenkoeling (60-120 graden)
Lage temperatuurzijde: walsrol, elektrische kast, instrumenten, hydraulisch station (30-45 graden)
Temperatuurschommelingen kunnen de kwaliteit van staal (scheuren, ongelijkmatige microstructuur) en de levensduur van de apparatuur rechtstreeks beïnvloeden.

2, De kernvoordelen van droge koelers op hoge en lage temperatuur (waarom zijn staalfabrieken de eerste keuze)
1. Ultieme water-besparing (kernvoordeel)
Droge koeling: gebruik van lucht als koelmedium, zonder verdamping of lozing, met een waterbesparing van meer dan 90%, waardoor het probleem van watertekort volledig wordt opgelost.
Vergelijking: Open koeltorens verbruiken jaarlijks duizenden tot tienduizenden tonnen water; De droge koeler verbruikt vrijwel geen water.

2. Gesloten lus, anti-vervuiling en anti--corrosie
Het koelmedium (water/ethyleenglycol/olie) stroomt in een gesloten spiraal, volledig geïsoleerd van stof en rook van buitenaf.
Elimineer kalkaanslag, verstopping en corrosie, met een lange levensduur van het systeem, weinig onderhoud en een stabiele werking.
Aanpassen aan de barre omgeving met veel stof en hoge corrosie in staalfabrieken.

3. Dubbele werkomstandigheden van hoge en lage temperaturen, nauwkeurige aanpassing aan het hele proces
Droge koeler op hoge temperatuur:
Bestand tegen inlaattemperaturen van 60-120 graden, speciaal ontworpen voor het koelen van media met hoge temperaturen, zoals hydraulische olie, smeerolie, rookgas en heteluchtkachels.
De hittebestendige spiraal van legering/roestvrij staal wordt gebruikt om thermische vervorming en veroudering te weerstaan.
Droge koeler op lage temperatuur:
Stabiele output van koelmedium bij 30-45 graden, gebruikt voor temperatuurregeling van precisieapparatuur zoals walserijen, motoren, elektrische kasten en instrumenten.
De hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling garandeert de productkwaliteit en de veiligheid van de apparatuur.
Een systeem dekt het hele proces van koeling op hoge en lage temperatuur, waardoor de lay-out wordt vereenvoudigd en de investeringen worden verminderd.
4. Hoge betrouwbaarheid en continue werking
Eenvoudige structuur (spiraal+ventilator), geen waterpomp, geen spray, geen complexe waterbehandeling, extreem laag uitvalpercentage.
Frequentieconversie van ventilatoren + meerdere redundante ontwerpen, geschikt voor 24/7 ononderbroken werking en voldoen aan de continue productievereisten van staalfabrieken.
In omgevingen met extreem hoge temperaturen kan aanvullende koeling door sproeiverdamping worden toegevoegd om volledige belasting en stabiele werking in de zomer te garanderen.
5. Energiebesparing en lage bedrijfs- en onderhoudskosten
Alleen de ventilator verbruikt elektriciteit, wat veel lager is dan het waterkoeling+koeltoren+waterpompsysteem.
Geen waterbehandelingsmiddelen, geen rioolheffing, geen grote hoeveelheid water bijvullen, waardoor de jaarlijkse bedrijfs- en onderhoudskosten met meer dan 60% worden verlaagd.
Bij lage temperaturen in de winter kan natuurlijke luchtkoeling worden gebruikt om nog meer energie te besparen.
6. Flexibele aanpassing en kleine footprint
Modulaire en open-indeling, geen behoefte aan watertanks of pompkamers, waardoor er aanzienlijk wordt bespaard op landbezetting en infrastructuurinvesteringen.
Flexibele combinatie afhankelijk van de belasting, eenvoudige uitbreiding.
1, Typische toepassingsscenario's (waar te gebruiken in staalfabrieken)
Hoge temperatuurzijde: hydraulische oliekoeling van hoogoven/converter, koeling van walserijsmeerolie, koeling van hete hoogovenrookgas, gaskoeling, koeling van transformatorolie.
Lage temperatuurzijde: continugietmachine, kristallisatorkoeling, walserijrolkoeling, koeling van elektrische kast/PLC/frequentieomvormer, voordrogingskoeling van instrumentlucht, hulpkoeling van circulerend watersysteem.

2. Samenvatting
De droge koeler voor hoge en lage temperaturen, met zijn kenmerken van nul waterverbruik, gesloten anti-vervuiling, dubbele aanpassing aan hoge en lage temperaturen, hoge betrouwbaarheid en lage bediening en onderhoud, lost perfect de kernpijnpunten op van watertekort, veel stof, continue productie en koeling met meerdere temperatuurzones in de staalindustrie. Het is een standaardoplossing geworden voor moderne koelsystemen voor staalfabrieken en een belangrijke uitrusting voor staalfabrieken om een ​​groene,-koolstofarme, efficiënte en stabiele productie te bereiken.