Temperatuurregeling voor oliekoelerbescherming van industriële apparatuur

1, de kernfunctie van oliekoeler
Tijdens het circulatieproces blijft olie warmte genereren als gevolg van mechanische wrijving en drukverlies. Als ze niet op tijd worden opgelost, kunnen problemen zoals afnemende viscositeit, falende smering, veroudering van afdichtingen, olieoxidatie en aantasting optreden. In ernstige gevallen kunnen apparatuurstoringen, uitschakeling en zelfs veiligheidsongevallen optreden. De kernfunctie van een oliekoeler is:
Verwijder snel overtollige warmte en stabiliseer de olietemperatuur
Handhaaf de juiste viscositeit van smeerolie en hydraulische olie om de smering en transmissie-efficiëntie te verbeteren
Vertraag de oxidatie van olie, verleng de olieverversingscyclus en de levensduur van de apparatuur
Bescherm belangrijke componenten zoals afdichtingen, lagers en kleplichamen om het aantal storingen te verminderen

2, Mainstream-typen en toepasselijke scenario's
Afhankelijk van de verschillende koelmedia worden oliekoelers hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: lucht-gekoeld en water-gekoeld, met aanzienlijke verschillen in structuur en toepassing:
1. Luchtgekoelde oliekoeler
Door te vertrouwen op een ventilator die de luchtstroom forceert en warmte afvoert, is er geen waterbron nodig en is de installatie flexibel.
Voordelen: Geen noodzaak om koelwater aan te sluiten, eenvoudig onderhoud, geen risico op kalkaanslag of verstopping
Geschikt voor: mobiele machines, omstandigheden zonder koelwater, werkomstandigheden buiten, kleine en middelgrote- hydraulische stations
Gemeenschappelijke structuren: plaatvintype, buisvintype, gecombineerd met axiale stromingsventilator
2. Watergekoelde oliekoeler
Door indirect warmte uit te wisselen tussen circulerend water en olie, is het koelrendement hoger en is de temperatuurregeling stabieler.
Voordelen: Sterk warmteoverdrachtseffect, minder beïnvloed door de omgevingstemperatuur
Geschikt voor: apparatuur met hoog-vermogen, eenheden met continu gebruik en scenario's met hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de olietemperatuur
Gemeenschappelijke structuren: schaal- en buistype, plaattype, buistype, hoge betrouwbaarheid, sterk drukdraagvermogen

3, Belangrijkste toepassingsgebieden van oliekoelers
Hydraulisch systeem: spuitgietmachine, spuitgietmachine-, werktuigmachine, hydraulisch station
Motor en aandrijfeenheid: dieselmotor, generator, scheepsvoedingssysteem
Transmissiesmering: windturbineversnellingsbak, reductiemiddel, compressor
Bouwmachines: graafmachines, kranen, straatstenen, mijnbouwapparatuur
Industriële productie: metallurgische apparatuur, kunststofmachines, textielmachines, CNC-bewerkingsmachines

Selectie- en onderhoudspunten
Selectie sleutel
Gebaseerd op: warmtebelasting, oliestroomsnelheid, inlaat- en uitlaatolietemperatuur, omgevings-/waterbronomstandigheden
Kernpunten: warmtewisselaargebied, drukverlies, materiaalcompatibiliteit, installatieruimte
Materiaal: koolstofstaal, roestvrij staal, koperlegering, enz., geselecteerd op basis van de olie en het medium
routinematig onderhoud
Luchtkoeling: Maak regelmatig het stof op de vinnen schoon en controleer de werking van de ventilator
Waterkoeling: Regelmatige afvoer en ontkalking om verstopping van de pijpleiding en corrosie te voorkomen
Werking: Bewaak de olietemperatuur, oliedruk en lekkage en vervang verouderde afdichtingen tijdig