Betrouwbare kern van shell-and-tube-warmtewisselaar, compressorkoeler

Het vermogen om uiteenlopende bedrijfsomstandigheden te weerstaan ​​is het meest opvallende kenmerk. De compressorwerking wordt vaak geconfronteerd met hoge druk en grote temperatuurschommelingen. Shell-and-tube-koelers zijn met hun stevige shell-and-tube-bundelstructuur bestand tegen werkdrukken tot 16 bar en werktemperaturen tot 150 graden. Sommige modellen maken gebruik van een siliciumcarbidecoating of 316L roestvrij staal en zijn ook bestand tegen corrosieve media in industriële omgevingen. De jaarlijkse corrosiesnelheid bedraagt ​​minder dan 0,005 mm, waardoor ze geschikt zijn voor zware scenario's zoals de chemische en maritieme industrie. Vergeleken met andere warmtewisselaars, zoals het plaat- en schaaltype, heeft het een hogere mechanische sterkte, een lager uitvalpercentage onder de wisselende spanning die wordt gegenereerd door het veelvuldig starten van de compressor, en een betere operationele stabiliteit.

Efficiënte temperatuurregeling en energie-besparende synergie bereiken een dubbele waarde. Door de warmteoverdrachtsstructuur te optimaliseren, kan het thermisch rendement van de shell-and-tube-koeler meer dan 98% bereiken, waardoor de dauwpunttemperatuur van perslucht snel kan worden verlaagd, meer dan 70% van de waterdamp kan worden gecondenseerd en neergeslagen, en kan worden voorkomen dat vocht stroomafwaarts pneumatische apparatuur binnendringt en schade veroorzaakt. Tegelijkertijd kan een nauwkeurige regeling van de olietemperatuur het scheuren van de oliefilm voorkomen en de interne slijtage van de compressor verminderen. Na de renovatie van een luchtcompressorstation in een chemisch bedrijf daalde niet alleen het energieverbruik van de compressor met 18%, maar werden de jaarlijkse elektriciteitskosten met meer dan 500.000 yuan bespaard, en daalde het uitvalpercentage van de apparatuur ook met 40%. Bovendien vermindert de toepassing van een ontwerp met lage windweerstand en een intelligent snelheidsregelsysteem het energieverbruik van de koeler zelf verder, wat een dubbel voordeel oplevert: 'energiebesparing-van de hoofdapparatuur+energie-besparing van hulpcomponenten'.

Gemakkelijk onderhoud en langdurige- verlaging van de totale levenscycluskosten. De modulaire opbouw van de shell-and-tube-koeler is eenvoudig te demonteren en te onderhouden. De shell-and-tube-bundel kan afzonderlijk worden gereinigd en het ingebouwde-ontwerp van de afvoerpoort kan condenswater en onzuiverheden snel afvoeren, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud wordt geminimaliseerd. De kerncomponenten hebben een gelaste afdichtingsstructuur, waardoor het risico op vermoeidheidsbreuken van afneembare warmtewisselaars wordt vermeden, en de levensduur is gesynchroniseerd met het compressorlichaam. Sommige modellen die in windmolenparken worden gebruikt, kunnen de onderhoudscyclus van de versnellingsbak verlengen van 6 maanden naar 2 jaar, waardoor de bedrijfs- en onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.