Lagerkoeler-Hydro-elektrische generatorset met spiraalstructuur-olie en water

Het belangrijkste voordeel van lagerkoelers van het type spiraal- ligt in het geoptimaliseerde ontwerp van hun spiraalstructuur, wat ook van cruciaal belang is om te voldoen aan de olie-waterwarmte-uitwisselingsvereisten van hydro-generatorsets. Vergeleken met gewone schaal{4}}en-buiskoelers, maakt de spiraalstructuur gebruik van continu gewikkelde spoelen als warmtewisselaarkern, meestal gemaakt van corrosie-bestendige en thermisch geleidende materialen zoals koperen buizen en roestvrijstalen buizen (zoals 1Cr18Ni9Ti). De spoelen zijn dicht bij elkaar geplaatst en hebben een groot warmtewisselingsoppervlak, wat de efficiëntie van de warmtewisseling tussen olie en water effectief kan verbeteren. De algehele structuur bestaat voornamelijk uit spoelsamenstellen, eindkappen, een schaal, steunen en afdichtingen. De eindkappen zijn voorzien van koelwaterinlaat- en uitlaatflenzen, die aansluiten op het koelwatersysteem van de unit. De schaal bevat smeerolie, waarbij de spoelen zijn ondergedompeld in de smeerolie, waardoor een omgekeerde warmtewisselingsmodus ontstaat van 'olie aan de schaalzijde, water aan de buiszijde'. -De warmte van de hoge- smeerolie wordt via de spoelwanden overgebracht naar het circulerende koelwater in de buizen. Vervolgens voert het koelwater de warmte af, waardoor een snelle afkoeling van de smeerolie wordt bereikt en de olietemperatuur binnen het veilige bedrijfsbereik wordt gehouden (doorgaans 38 graden ~55 graden, geschikt voor de optimale bedrijfsvereisten van No. 32 en No. 46 turbineoliën).

Voor de speciale bedrijfsomstandigheden van het olie-watersysteem van de hydro{0}}generatoreenheid heeft de lagerkoeler van het spoel-type een gerichte optimalisatie ondergaan in het structurele ontwerp om zich aan te passen aan de complexe werkomgeving van de krachtcentrale. Waterkrachtgeneratorsets werken in omgevingen die worden gekenmerkt door frequente trillingen, een potentieel hoog zandgehalte in het koelwater en stabiele belastingen tijdens langdurig continu gebruik op de -termijn. Daarom zijn de spoelen van spoel-type koelers koud-gebogen om de spanningsconcentratie in bochten te verminderen. Tegelijkertijd worden de spoelen verbonden met de pijpplaat via buisexpansie of argon-afgeschermd lassen om het risico op olie-waterlekkage te elimineren. In het geval van een lek kan de koelwaterdruk die de oliedruk overschrijdt ervoor zorgen dat koelwater zich vermengt met smeerolie, wat leidt tot olie-emulgering, smeringsstoringen en in ernstige gevallen lagerstoringen. Omgekeerd kan de onderdruk tijdens uitschakeling en waterafsluiting ervoor zorgen-dat smeerolie in de koelleidingen sijpelt, wat resulteert in een daling van het oliepeil in het oliecarter en het activeren van unit-alarmen. Bovendien maken sommige grote eenheden gebruik van een combinatie van meerdere spoelen die in serie en parallel zijn geschakeld. Elke unit kan bijvoorbeeld worden uitgerust met 18 koelers, waarvan er 3 in serie zijn geschakeld en vervolgens 6 parallel. Dit verbetert de efficiëntie van de warmtewisseling en zorgt voor een voortdurende werking van het systeem, zelfs als een enkele koeler uitvalt, waardoor de redundantie van het olie{20}}watersysteem wordt vergroot.

Bij praktische toepassingen van olie-watersystemen in hydro-generatoreenheden hangen de prestaties van lagerkoelers van het spoel-type nauw samen met de installatie en het onderhoud ervan. Een juiste selectie op basis van de capaciteit van de unit en de bedrijfsomstandigheden is van cruciaal belang. Belangrijke overwegingen bij de selectie zijn onder meer het materiaal van de spiraal, het warmtewisselingsoppervlak en de aanpassing van de olie-waterstroomsnelheid: voor elektriciteitscentrales met een hoog zandgehalte in het koelwater wordt de voorkeur gegeven aan slijtvast- roestvrijstalen batterijen om schade door zand en sediment te voorkomen; voor grote eenheden kunnen spiraalvormige spoelen of combinaties van meerdere in-line spoelen worden gebruikt om het warmte-uitwisselingsoppervlak te vergroten en te voldoen aan hoge- warmte-uitwisselingsvereisten; terwijl kleinere hulpunits compacte U-vormige spiraalkoelers kunnen gebruiken om installatieruimte te besparen. Zorg tijdens de installatie voor een betrouwbare afdichting tussen de koeler en de olietank en koelwaterleidingen. Gebruik olie-bestendige rubberen afdichtingen om de water- en oliekamers te isoleren, en installeer trillings-dempende steunen om de impact van trillingen van de unit op de aansluitingen van de spoel te verminderen en defecten aan de afdichtingen en schade aan de spoel te voorkomen.

Tijdens het dagelijkse gebruik en onderhoud moet er nauwlettend worden gelet op de olie{0}}waterisolatiestatus en de efficiëntie van de warmtewisseling van de koeler van het spoel-type om te voorkomen dat kalkaanslag, verstopping of lekkage de werking van het systeem beïnvloedt. Reinig de koelwaterleidingen regelmatig om sediment en kalk te verwijderen, waardoor een afname van de efficiëntie van de warmtewisseling wordt voorkomen. Bewaak de oliekwaliteit in realtime met behulp van een olie-waterdynamisch monitoringapparaat. Als er olie-emulgering of abnormale olieniveaus worden gedetecteerd, onderzoek dan onmiddellijk mogelijke lekkages van de spoel. Los het probleem op door beschadigde spoelen af ​​te dichten met koperen pinnen of door de gehele koeler te vervangen om te voorkomen dat er kruislings- lekkage optreedt tussen de olie- en watersystemen. Houd u strikt aan de afsluit- en watertoevoerprocedures. Voordat u de watertoevoer afsluit en afsluit, sluit u de inlaat- en uitlaatkleppen. Wanneer u de watertoevoer hervat, opent u eerst de inlaatklep en vervolgens de uitlaatklep om te voorkomen dat er zich onderdruk in de leidingen ophoopt, wat tot lekkages kan leiden en de levensduur van de koeler kan verlengen.

Vergeleken met andere typen koelapparatuur, zoals platenwarmtewisselaars, bieden lagerkoelers van het type spiraal- grotere voordelen in de olie-watersystemen van hydro-generatoreenheden: ze hebben een eenvoudige structuur, zijn gemakkelijk te onderhouden, maken demontage en reiniging van de batterijen mogelijk, stellen lagere eisen aan de koelwaterkwaliteit (geen behoefte aan fijne filtratie) en zijn geschikt voor elektriciteitscentrales in gebieden met rivieren met veel sediment; ze beschikken ook over een uitstekende drukweerstand, voldoen aan de hoge-belastingseisen van langdurige-continue werking van hydro-generatoreenheden, en bieden een stabiele warmte-uitwisselingsefficiëntie, waardoor de lagertemperaturen effectief onder de alarmniveaus worden geregeld en uitschakeling van de unit als gevolg van oververhitting wordt voorkomen. Hun toepassing lost niet alleen het probleem op van de warmteafvoer van lagers in hydro-generatoreenheden, maar optimaliseert ook de operationele stabiliteit van het olie-watersysteem, vermindert het aantal uitval van apparatuur en biedt krachtige ondersteuning voor de efficiënte en veilige energieopwekking van energiecentrales.

Naarmate hydro{0}}generatoreenheden zich ontwikkelen naar een grotere capaciteit en hogere parameters, wordt het structurele ontwerp van lagerkoelers van het spoel-type ook voortdurend geüpgraded. Door bijvoorbeeld onregelmatig gevormde spoelen te gebruiken om de warmteoverdrachtscoëfficiënt te verbeteren, het ontwerp van het stroomkanaal te optimaliseren om het vasthouden van smeerolie te verminderen, en het toevoegen van stroomregelkleppen om nauwkeurige controle van de olietemperatuur te bereiken, wordt hun aanpassingsvermogen aan olie-watersystemen verder verbeterd en wordt voldaan aan de koelingsvereisten onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Omdat dit de kernuitrusting is voor olie{5}}water-warmte-uitwisseling in hydro-hydrogeneratoreenheden, zijn de rationele toepassing en het wetenschappelijk onderhoud van lagerkoelers van het type spiraal- van groot belang voor het garanderen van de stabiele werking van de eenheid op lange- termijn, waardoor de bedrijfs- en onderhoudskosten worden verlaagd en de efficiëntie van de energieopwekking wordt verbeterd.