Toepassing en onderhoud van droge koelers voor hoge en lage temperaturen in gassystemen

In de praktijk leiden de verschillen in hoge en lage temperatuuromstandigheden tot een aanzienlijk verschil in de soorten fouten waarmee droge koelers te maken krijgen, maar de kernproblemen zijn geconcentreerd in drie categorieën: vermindering van de efficiëntie van de warmteoverdracht, systeemlekkagecorrosie en defecten aan hulpcomponenten. Bij hoge temperaturen zijn zware koolwaterstoffen, teer en andere organische verbindingen in gas gevoelig voor barsten bij hoge temperaturen, waardoor hardnekkige olieafzettingen op de binnenwanden van warmtewisselaarbuizen ontstaan. Tegelijkertijd hopen zich stof- en olievlekken op het oppervlak van de vinnen op, wat resulteert in een aanzienlijke toename van de thermische weerstand en een afname van meer dan 30% in de efficiëntie van de warmteoverdracht. Wanneer het temperatuurverschil tussen de gasinlaat en -uitlaat groter is dan 7 graden of de uitlaattemperatuur niet aan de ontwerpvereisten kan voldoen, geeft dit aan dat de efficiëntie van de warmteoverdracht ernstig is afgenomen; Bovendien kunnen omgevingen met hoge temperaturen de elektrochemische corrosie van corrosieve media versnellen, en spanningsconcentratiegebieden zoals lasverbindingen en randen van buisplaten zijn gevoelig voor putcorrosie en intergranulaire corrosie, wat uiteindelijk leidt tot perforatie en lekkage van het buislichaam. Bij lage temperaturen condenseert de waterdamp in het gas en combineert zich met onzuiverheden om natte kalkaanslag te vormen, die zich aan de buiswand hecht en de warmteoverdracht belemmert. Wanneer de omgevingsvochtigheid hoog is, is het oppervlak van de vinnen gevoelig voor vorst en ijs, waardoor de warmteoverdracht aan de luchtzijde volledig wordt geblokkeerd; Tegelijkertijd vormen de zure componenten in gecondenseerd water en gas een zure oplossing, waardoor corrosie onder de kalk ontstaat. Lage temperaturen in de winter kunnen ook de brosheid van metalen materialen vergroten, en de thermische spanning die ontstaat door veelvuldig starten en stoppen kan gemakkelijk lasscheuren veroorzaken. In termen van hulpsystemen kunnen hoge temperaturen gemakkelijk leiden tot overbelasting en doorbranden van ventilatormotoren, veroudering van componenten van de variabele frequentieregelaar, terwijl lage temperatuuromstandigheden overmatige trillingen kunnen veroorzaken als gevolg van bevriezing en onbalans van de schoepen, of het falen van antivriesbeschermingsapparatuur kan leiden tot bevriezing en barsten van de pijpbundel. Deze fouten hebben een directe invloed op de normale werking van de droge koeler.

Bovendien is een gestandaardiseerde werking een belangrijke voorwaarde voor het verminderen van fouten. Vermijd veelvuldig starten en stoppen van apparatuur bij hoge temperaturen. Verwarm de ventilator 30 minuten voor voordat u hem start en laat de ventilator na het stoppen nog 15 minuten draaien om te voorkomen dat restgas in de leiding bij hoge temperaturen ontbindt; Houd de koelsnelheid strikt onder controle bij lage temperaturen, niet hoger dan 10 graden per uur, om schade aan componenten veroorzaakt door thermische spanning te voorkomen. Stel tegelijkertijd een compleet apparatuurdossier op om de soorten fouten, afhandelingsplannen, vervangende onderdelen en andere informatie voor elk onderhoud vast te leggen, onderhoudscycli te optimaliseren op basis van operationele gegevens en onderhoudsintervallen op passende wijze te verkorten tijdens bedrijf met hoge belasting. Door middel van wetenschappelijke aanpassing van de arbeidsomstandigheden, nauwkeurige foutdiagnose en gestandaardiseerd onderhoud kunnen droge koelers met hoge en lage temperaturen continu een stabiele rol spelen in de warmtewisseling in gassystemen, waardoor de stilstand veroorzaakt door fouten effectief wordt verminderd, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en solide garanties worden geboden voor de veilige en efficiënte werking van gasbehandelingssystemen.